Hệ Thống Kết Nối Năng Lượng | Thép Không Gỉ 304/316L | Công Nghệ Tái Định Lượng Hiệu Suất Cao

Trích xuất đồng thời, cô đặc, và thu hồi dung môi

Giảm 50% tiêu thụ hơi nước

Nước, Ethanol, Methanol, Acetone, v.v.

Hoàn thành quy trình trong chưa đầy 6–8 giờ
Hệ thống tích hợp này có hiệu suất caochân không đơn vị chiết xuất lỏngĐược phát triển đặc biệt cho các loại thảo dược, thuốc dựa trên động vật và phụ gia thực phẩm. Hệ thống hỗ trợ các dung môi khác nhau bao gồm nước, ethanol, methanol và acetone, đồng thời thực hiện quá trình phục hồi dung môi và cô đặc dung dịch. Bằng cách sử dụng công nghệ thu hồi hơi thứ cấp tiên tiến, thiết bị đạt được chu kỳ ngưng tụ lớn trong trạng thái kín hoàn toàn. Nó đóng vai trò là thiết bị cốt lõi trong việc tinh chế thảo dược, phát triển thành phần hoạt tính và sản xuất tiết kiệm dung môi.
Thanh lọc bằng thảo mộc và thực vậtLý tưởng để chiết xuất các hợp chất hoạt tính từ thảo dược và thuốc có nguồn gốc động vật để chuẩn bị chiết xuất dạng lỏng có hiệu lực cao.
Chất phụ gia thực phẩm tự nhiên:Dùng để tinh chế chính xác và tinh chế các loại sắc tố tự nhiên, hương liệu và chất tăng cường dinh dưỡng.
Thu Hoạch Giải Liệu Hóa Học Tự NhiênĐơn vị cô đặc chân không đảm bảo việc tái chế an toàn và tiết kiệm các dung môi đắt tiền hoặc dễ cháy như ethanol và acetone thông qua hệ thống tuần hoàn kín.
Tinh chế Dược phẩm Giá trị Cao:Cung cấp môi trường hòa tan có tốc độ cao cho các loại thuốc nhạy cảm nhiệt cần bảo quản thành phần nghiêm ngặt.
| Số mô hình | RCN-500 | RCN-1000 | RCN-2000 | RCN-3000 | RCN-6000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Thể tích bể chiết (L) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Thể tích tập trung (L) | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2500 |
| Khả năng chịu tải (kg) | 50-100 | 100-250 | 200-450 | 300-700 | 600-1500 |
| Thời gian xử lý (h) | 3-6 | 4-6 | 5-7 | 5-8 | 6-8 |
| Trọng lực tập trung | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 |
| Nhiệt độ Ép Khô Nước (℃) | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 |
| Nhiệt độ Chiết Xuất Rượu (℃) | 78-83 | 78-83 | 78-83 | 78-83 | 78-83 |
| Chỉ số Chân Không (MPa) | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 | 0.05-0.08 |
| Áp suất vận hành (MPa) | 0.08-0.2 | 0.08-0.2 | 0.08-0.2 | 0.08-0.2 | 0.08-0.2 |
| Kích Thước Tổng Thể (mm) | 2500×1500×5000 | 3000×2000×6000 | 3000×2000×8000 | 4000×2800×9500 | 4500×3500×10000 |
Trả lời:TheĐơn vị Chiết xuất Lỏng Tĩnh Điện, bốc hơi ngược, và Tập trung nóngsử dụng quy trình tái chế liên tục để tối đa hóa độ bão hòa của dung môi. Trong quá trình vận hành, hơi dung môi tạo ra trong bể cô đặc được ngưng tụ và trả về bể chiết xuất như dung môi tươi, nóng. Quy trình “tái tuần hoàn” liên tục này cho phép chiết xuất triệt để các thành phần hoạt tính từ nguyên liệu thô với lượng dung môi tối thiểu.xuất sắcphương pháp giảm tiêu thụ dung môi bằng30% đến 50%so với các phương pháp ngâm truyền thống, đảm bảo mộtthành côngvà sản phẩm cuối cùng có nồng độ cao.
Trả lời:Bằng cách tích hợp cả hai giai đoạn thành mộtĐơn vị chiết xuất dung dịch chân không, PCM cho phép xử lý ở nhiệt độ thấp giúp bảo vệ sự toàn vẹn phân tử của chiết xuất. Môi trường chân không làm giảm điểm sôi của dung môi, cho phép quá trình chiết xuất và bay hơi diễn ra ở nhiệt độ thấp nhất có thể là50°CĐây làhoàn hảođể ngăn chặn sự phân hủy nhiệt của các hợp chất nhạy cảm với nhiệt. Thisxuất sắcmức độ quản lý nhiệt đảm bảo rằng hoạt động sinh học và hồ sơ thơm của vật liệu thảo mộc vẫn giữ nguyênhoàn toànlý còn nguyên trong suốt chu kỳ.
Trả lời:Đơn vị chiết xuất lỏng chân không được trang bị bộ ngưng tụ độ chính xác cao và bộ phân ly dầu-nước được thiết kế chophi thườngtỷ lệ thu hồi. Khi hơi được hút qua hệ thống làm mát, các trọng lượng riêng khác nhau của dầu thơm và dung môi cho phépchính xácsự chia tách. Của chúng tôichuyên giakỹ thuật đảm bảo rằng ngay cả những lượng nhỏ dầu dễ bay hơi có giá trị cao cũng được thu giữ. Đâyđáng tin cậyhệ thống làlý tưởngcho các ứng dụng trong ngành dược phẩm và mỹ phẩm, nơi duy trì độ tinh khiết của hồ sơ hóa chất là mộtchủ nhânyêu cầu đối với sản phẩm cuối cùng.
Trả lời:Chúng tôi sản xuất của chúng tôiĐơn vị cô đặc chân khôngPhần liên lạc từ chất lượng cao316Lthép không gỉ để cung cấp khả năng chống ăn mòn hoá chất và ăn mòn rỗ tốt hơn. Các quá trình phản ứng ngược nóng thường liên quan đến việc phơi nhiễm kéo dài các bề mặt kim loại với các hợp chất hữu cơ axit hoặc phản ứng ở nhiệt độ cao. Không giống như thép không gỉ tiêu chuẩn 304SS, 316L chứa molybdenum, mang lại khả nănghoàn hảolớp chống lại nứt do ăn mòn do ứng suất. Đâyvững chắcviệc xây dựng đảm bảo tuổi thọ lâu dài và đáp ứng các tiêu chuẩn GMP nghiêm ngặt nhất cũng như tiêu chuẩn vệ sinh đạt chuẩn thực phẩm để xuất khẩu toàn cầu.
Trả lời:Để đạt được mộtchuyên nghiệpvà chu kỳ sản xuất có thể lặp lại, thiết bị được tích hợp với bảng điều khiển kỹ thuật số theo dõi mức chân không, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của quá trình ngược dòng trong thời gian thực. Bằng cách sử dụng Bộ Điều Khiển Tần Số Biến Đổi (VFD), người vận hành có thể điều chỉnh chính xác tốc độ khuấy và bơm để phù hợp với đặc tính đặc của nguyên liệu. Mức độ giám sát kỹ thuật này cho phép bạnchủ nhâncác tham số chiết xuất, đảm bảo rằng mỗi lô tinh dầu đều đáp ứng chính xác các thông số chất lượng giống nhau. Sự nhất quán này làthành côngđược thực hiện thông quatiên phongkỹ thuật và cảm biến độ chính xác cao.
Vẫn còn câu hỏi? Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn miễn phí.