Sistema integral de I+D | Tecnología de retorno de calor | SUS304 compatible con GMP

10L – 50L (Ideal para laboratorios y producción piloto)

Extracción dinámica por circuito cerrado de calor y reflujo

Armario de Control Integrado y Diseño Plug-and-Play

Refinamiento botánico, desarrollo de fármacos y aceites esenciales
La serie SJN es de alta eficiencia y ahorro de energía. Evaporador de vacío de doble efecto Diseñado para la concentración de extractos herbales y materiales líquidos. Al utilizar un proceso de evaporación simultánea en doble etapa con presión negativa y calefacción externa por circulación natural, esta unidad maximiza la eficiencia térmica. Todas las partes en contacto están fabricadas con acero inoxidable de primera calidad, con capas de aislamiento de alto rendimiento en los calefactores y cámaras. Las superficies están pulidas con acabado en espejo o mate, cumpliendo plenamente con Buenas Prácticas de Manufactura Correctas (CGMP) Estándares farmacéuticos.
Investigación Científica y I+D en Farmacéutica Optima perfectamente las temperaturas de extracción y las proporciones de solvente para asegurar una transición suave desde las pruebas a escala de laboratorio hasta la producción piloto completa.
Refinamiento de Productos Botánicos y Naturales: Extracción líquida y evaporador por vacío diseñados para la extracción a baja temperatura de flores y hierbas delicadas, preservando ingredientes activos volátiles y garantizando una alta recuperación de alcohol.
Hospital y Farmacia Boutique: Produce de manera eficiente extractos fluidos personalizados a partir de materiales medicinales preciosos, asegurando la máxima concentración de ingredientes farmacéuticos activos (APIs).
Separación de Aceites Volátiles y Lípidos Proporciona un seguimiento visual claro y la recopilación de aceites esenciales, lípidos y cetonas durante el proceso de destilación integrada.
| Modelo | TNS-10 | TNS-20 | TNS-30 | TNS-50 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad Total (L) | 16 | 26 | 40 | 75 |
| Diámetro interno del tanque de extracción (mm) | 219 | 300 | 325 | 400 |
| Volumen del tanque de extracción (L) | 10 | 20 | 30 | 50 |
| Diámetro de la chaqueta (mm) | 300 | 400 | 400 | 500 |
| Área de intercambio de calor (m²) | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
| Área de enfriamiento (m²) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| Volumen del recipiente de condensado (L) | 16 | 25 | 36 | 80 |
| Diámetro interior del tanque de concentración (mm) | 219 | 300 | 325 | 400 |
| Capacidad del depósito de almacenamiento (L) | 20 | 30 | 38 | 120 |
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 6 | 12 | 12 | 18 |
| Dimensiones del equipo (mm) | 1300*500*1820 | 1540*530*1930 | 1560*550*2030 | 1950*700*2200 |
| Especificaciones de la Bomba de Circulación | 1T, 0.37kW | 1T, 0.37kW | 1T, 0.37kW | 1T, 0.37kW |
| Capacidad de la Bomba de Vacío (L/s) | 1 | 2 | 2 | 2.5 |
Answer: El Extracción Líquida y Evaporador al Vacío is specifically engineered as a bridge between laboratory testing and industrial-scale manufacturing. By utilizing a pilot-scale footprint, PCM allows engineers to accurately calculate thermal transfer coefficients, solvent recovery rates, and residence times under real-world vacuum conditions. This data is critical for scaling up processes without risking batch failure. El system’s geometry and heating efficiency mimic our large-capacity units, ensuring that the chemical profiles developed in the pilot phase remain consistent when moved to a full production line.
Answer: Nuestro Evaporador de vacío de doble efecto Utiliza un proceso de reciclaje térmico sofisticado para reducir significativamente los costos operativos. En este sistema, el vapor secundario generado en el primer efecto se utiliza como fuente de calor para el segundo efecto. Debido a que el segundo recipiente opera a un vacío más alto (y por lo tanto a una menor temperatura de ebullición), el calor residual de la primera etapa es suficiente para impulsar la evaporación en la segunda. Este método puede reducir el consumo de vapor en aproximadamente un 40% a 50% en comparación con unidades de efecto simple, convirtiéndolo en la opción más sostenible para el procesamiento de líquidos a gran volumen.
Answer: El Evaporador de vacío líquido crea un ambiente de baja presión que reduce de manera efectiva el punto de ebullición del medio líquido. Al operar a niveles de vacío alto, podemos lograr una evaporación rápida a temperaturas tan bajas como 45°C a 50°C. This is essential for botanical extractions and pharmaceutical ingredients where high heat would cause thermal degradation, oxidation, or the loss of volatile aromatic compounds. Maintaining these low temperatures ensures the final concentrate retains its “fresh” biological activity and natural color, which are key quality indicators for premium market products.
Answer: Construimos nuestras unidades a escala piloto utilizando 316L Acero inoxidable para proporcionar la máxima resistencia química contra un amplio espectro de disolventes orgánicos y ácidos botánicos corrosivos. A diferencia del acero inoxidable 304 estándar, la adición de molibdeno en el 316L ofrece una protección superior contra la formación de picaduras y la fractura por corrosión bajo tensión. Esto es especialmente importante en una unidad multifuncional que puede manejar diferentes perfiles químicos en una sola semana. Las superficies interiores pulidas en espejo (Ra < 0,4 μm) también previenen la adherencia del material, garantizando que se elimine la contaminación cruzada entre diferentes lotes de investigación.
Answer: El sistema de evaporador de vacío con líquido está equipado con un condensador de tubo y coquillage de alta eficiencia diseñado para un intercambio de calor rápido. A medida que el disolvente vaporizado entra en la zona de enfriamiento, se condensa instantáneamente en estado líquido y se dirige a un tanque de recuperación especializado. Este diseño de circuito cerrado generalmente logra una tasa de recuperación de disolvente superior al 95%Para laboratorios y plantas piloto, esta alta eficiencia reduce significativamente el costo de las materias primas y previene la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COVs) en el espacio de trabajo, asegurando un entorno de producción más seguro y en cumplimiento con las normativas medioambientales.
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