Ahorro de Energía de Doble Etapa | Costes Operativos un 40% Menores | Extracción a Gran Escala de Alta Densidad

Reducción del 40% en el consumo de energía en comparación con unidades de efecto simple

Recuperación integrada de etanol/solvent (hasta una concentración del 80%)

Produce extractos herbales espesos (1.2 – 1.35 SG)

Calidad farmacéutica Buenas Prácticas de Manufactura Correctas (CGMP) y acabado pulido a espejo
La serie SJN es de alta eficiencia y ahorro de energía. Evaporador de vacío de doble efecto Diseñado para la concentración de extractos herbales y materiales líquidos. Al utilizar un proceso de evaporación simultánea en doble etapa con presión negativa y calefacción externa por circulación natural, esta unidad maximiza la eficiencia térmica. Todas las partes en contacto están fabricadas con acero inoxidable de primera calidad, con capas de aislamiento de alto rendimiento en los calefactores y cámaras. Las superficies están pulidas con acabado en espejo o mate, cumpliendo plenamente con Buenas Prácticas de Manufactura Correctas (CGMP) Estándares farmacéuticos.
Producción Farmacéutica a Gran Escala: La opción principal para concentrar extractos herbales, líquidos orales y soluciones antibióticas a bajas temperaturas.
Industrias de Alimentación y Fermentación: Deshidrata de manera eficiente la glucosa, el almidón, el glutamato monosódico, los productos lácteos y los aditivos alimentarios naturales, preservando sus perfiles de sabor.
Reciclaje de disolventes químicos: Evaporador de vacío de doble efecto optimizado para la recuperación a gran escala de etanol industrial y la concentración de soluciones químicas sensibles al calor.
Talleres de Extracción Estandarizados: Diseñado para instalaciones que requieren una línea de producción estable y de alto rendimiento con mínima intervención manual.
| Modelo | SJNII500 | SJNII1000 | SJNII1500 | SJNII2000 | SJNII3000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen de la Cámara de Vacío (m³) | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |
| Volumen del tanque receptor (m³) | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | |
| Concentración de alcohol recuperada (%) | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Tasa máxima de evaporación (kg/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |
| Presión de vapor (MPa) | 0.03-0.09 | 0.03-0.09 | 0.03-0.09 | 0.03-0.09 | 0.03-0.09 | |
| Consumo de vapor (kg/h) | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | |
| Consumo de agua (t/h) | 5 | 10 | 15 | 15 | 25 | |
| Área de calefacción del calefactor auxiliar (m²) | 8 | 10 | 16 | 22 | 28 | |
| Segunda Área de Condensación Secundaria de Efecto (m²) | 16 | 20 | 26 | 32 | 38 | |
| Puerto de vapor (mm) | 40 | 50 | 50 | 65 | 80 | |
| Puerto de agua de enfriamiento (mm) | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | |
| Dimensiones totales (mm) | 4000x1500x3300 | 5000x1600x3500 | 6000x1600x3700 | 6500x1700x4300 | 7500x2000x4500 | |
| Temperatura de evaporación (°C) | I | 80-90 | 80-90 | 80-90 | 80-90 | 80-90 |
| II | 45-70 | 45-70 | 45-70 | 45-70 | 45-70 | |
| Presión de diseño (MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |
| Nivel de vacío (MPa) | I | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
| II | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| Índice de concentración | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | |
Answer: El Evaporador de vacío de circulación externa de doble efecto is engineered to maximize thermal efficiency through a dual-stage heat recycling process. In this configuration, the secondary steam generated from the evaporation in the first-effect heater is not wasted; instead, it is directed into the heating chamber of the second-effect heater. Because the second stage operates at a higher vacuum level (and thus a lower boiling point), the waste heat from the first stage is sufficient to drive the evaporation process again. This “Master” level of energy management typically reduces steam consumption by nearly 50% compared to single-effect units, making it an excelente elección para líneas industriales de alta capacidad.
Answer: En nuestro Evaporador de vacío de circulación externa, the liquid material moves through an external heating chamber and then flashes into the evaporation separator at high speed. This separation of heating and evaporation zones ensures that the material spends very little time in the high-temperature region. This rapid, one-way circulation prevents “dead spots” and localized overheating, which is the mejor manera de mantener la actividad biológica, el color natural y la integridad aromática de extractos farmacéuticos, jugos de frutas o productos lácteos. Esto élite el diseño previene la degradación térmica y garantiza un perfecto concentrado final.
Answer: El flujo de alta velocidad dentro de Evaporador de vacío de doble efecto creates a natural “scouring” effect inside the tubes of the heat exchanger. Because the material is driven by the density difference and vacuum suction, it maintains a turbulent flow that inhibits the formation of scale or material buildup on the 304SS surfaces. This fiable La característica de auto-limpieza permite realizar periodos de producción más largos entre ciclos de mantenimiento. Para laboratorios o fábricas que manejan extractos herbales gruesos o soluciones químicas, esto resistente la construcción asegura absoluto consistencia en la eficiencia de transferencia de calor a lo largo de toda la tanda.
Answer: Al mantener un entorno de vacío alto y estable, la Evaporador de vacío de circulación externa reduce el punto de ebullición del líquido hasta niveles tan bajos como 45°C a 60°CEsta ebullición a baja temperatura es perfecto para prevenir la oxidación y la caramelización de los azúcares y proteínas. Además, la mayor diferencia de temperatura entre el vapor de calor y el líquido de punto de ebullición bajo acelera la tasa de evaporación, lo que conduce a un extraordinario aumento en la producción horaria. Nuestro experto El equipo de ingeniería integra medidores de vacío de alta precisión y válvulas de control para garantizar que la presión permanezca constante, proporcionando un exitoso y un entorno seguro para reacciones químicas sensibles.
Answer: El sistema de evaporador de vacío de circulación externa está equipado con un condensador de carcasa y tubo de alta capacidad que procesa los vapores de ambos efectos. A medida que el vapor del solvente se introduce en el condensador, entra en contacto con una gran superficie de tubos de enfriamiento, volviendo rápidamente a un estado líquido para su recolección en el tanque de recuperación. Esto avanzado el sistema de recuperación generalmente logra una tasa de retorno de disolventes superior a 95%Esta alta eficiencia no solo reduce el costo de las materias primas, sino que también garantiza que los compuestos orgánicos volátiles sean contenidos, cumpliendo con los absoluto estándares ambientales requeridos para la fabricación moderna de productos farmacéuticos y químicos.
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