Distillation multifonctionnelle | Pureté d'alcool à 95 % | Acier inoxydable conforme aux BPF

Récupération de concentration à basse température et de solvant

Distille 30 % d'alcool dilué à 95 % de pureté

Acier inoxydable de haute qualité SUS304/316L

-0,05 à -0,08 MPa
Cet équipement du Unité de récupération d'alcool est un système de concentration et de distillation multi-fonctions à haute efficacité, comprenant quatre composants principaux : lecorps du concentrateur à vide sphérique, condenseur, séparateur gaz-liquide et réservoir de réception. Conçu spécifiquement pour les secteurs pharmaceutique, alimentaire, de la petite industrie et chimique, ce polyvalentépurateur à videexcelle à la fois dans la concentration à pression réduite sous vide et dans la récupération d'alcool à haute efficacité, en purifiant l'alcool dilué en produits finis à haute concentration. L'ensemble de l'unité est construit en acier inoxydable de première qualité, en respect complet deNormes GMP.


Recyclage et Purification des Solvants :Conçu pour la récupération d'alcool dilué et de solvants organiques utilisés dans la production pharmaceutique et chimique.
Concentration en plantes médicinales et aliments :Idéal pour la déshydratation rapide des extraits, des jus de fruits et des produits laitiers nécessitant un traitement à basse température pour éviter la détérioration.
Rectification de précision :Le Concentrateur Vacuum Sphérique est utilisé pour la séparation des composants légers et la purification des matières premières chimiques dans les processus de distillation industrielle.
Recherche et Développement à l'échelle piloteSa faible empreinte et sa facilité d'utilisation en font un choix privilégié pour les institutions de recherche et les essais expérimentaux à petite échelle.
| Modèle | QN-300 | QN-500 | QN-700 | QN-1000 | QN-1500 | QN-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité d'évaporation (kg/h) | 70 | 120 | 145 | 195 | 250 | 350 |
| Volume total (L) | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
| Diamètre intérieur (mm) | 800 | 990 | 1115 | 1250 | 1400 | 1600 |
| Pression de la vapeur (MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Pression de la veste (MPa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| Degré de vide (MPa) | -0,05 à -0,08 | -0,05 à -0,08 | -0,05 à -0,08 | -0,05 à -0,08 | -0,05 à -0,08 | -0,05 à -0,08 |
| Surface de chauffage (m²) | 1.6 | 2 | 2.3 | 3.2 | 4 | 5.2 |
| Surface de condensation (m²) | 3.9 | 5 | 5.8 | 8.2 | 11 | 16 |
| Consommation d'eau (T/H) | 5 | 5 | 8 | 8 | 10 | 12 |
| Entrée de vapeur (mm) | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 |
| Inlet d'eau (mm) | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Volume du réservoir de réception (L) | 150 | 200 | 220 | 240 | 280 | 300 |
| Chauffage électrique (kW) / Vapeur | 24 | 27 | 27 | 36 | Vapeur | Vapeur |
| Poids de l'équipement (kg) | 400 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 1950 |
| Dimensions globales (L*l*H mm) | 1900*1100*2300 | 2030*1200*2500 | 2100*1300*2600 | 2335*1520*2765 | 2500*1700*2900 | 2750*1800*3100 |
| Personnalisation | Conceptions personnalisées disponibles (dimensions à titre indicatif uniquement) | |||||
Réponse:LeConcentrateur de vide sphériqueutilise une conception de récipient arrondi pour optimiser la distribution de la chaleur et l'intégrité structurelle sous haute vacuum. Contrairement aux réservoirs à fond plat, la forme sphérique permet au liquide de former une surface plus grande par rapport à son volume, ce qui accélère considérablement le taux d'évaporation. De plus, les parois incurvées facilitent un écoulement convectif naturel lors du chauffage, garantissant que le matériau est traité uniformément sans « zones froides ».excellentla géométrie estparfaitpour maintenir un environnement de concentration stable tout en maximisant votre production horaire d'extraits médicinaux ou alimentaires de qualité.
Réponse:Notre intégréUnité de récupération alcooliqueest conçu pour capturer avec une précision extrême les vapeurs de solvants volatils. Lorsque l'alcool s'évapore du mélange sous vide, il est aspiré à travers un condenseur à coquille et tube à haute efficacité. Ce système de refroidissement liquéfie rapidement la vapeur, permettant d'atteindre un taux de récupération de plus de95%Ce niveau élevé d'efficacité estextraordinairepour réduire le coût des matières premières et prévenir la libération de vapeurs inflammables dans l'espace de travail. Il garantit uneréussifonctionnement en boucle fermée qui est à la fois conforme aux normes environnementales et très rentable pour les fabricants industriels.
Réponse:En utilisant une pompe à vide haute performance, laConcentrateur de vide sphériquediminue la pression interne, ce qui réduit efficacement le point d'ébullition du solvant. Cela permet la concentration à des températures aussi basses que45°C à 55°C, qui estidéalpour la protection des enzymes botaniques délicates, des pigments et des principes actifs pharmaceutiques. CeciéliteLa gestion thermique prévient l'oxydation et la dégradation thermique qui se produisent à des températures d'ébullition standard, assurant que votre concentré final conserve sonabsolupuissance et profil aromatique naturel.
Réponse:Nous fabriquons toutes les pièces de contact à partir de matériaux de haute qualité.304SSou316Lacier inoxydable pour fournir un environnement non réactif pour les solvants et les extraits végétaux acides. L'extraction à base d'alcool implique une exposition constante aux composés organiques volatils, ce qui peut provoquer la corrosion des métaux de qualité inférieure. Notrerobusteconstruction en acier inoxydable, combinée à un intérieur poli miroir (Ra < 0,4 μm), garantit que l'équipement restefiableet facile à nettoyer. CelaexpertLa conception sanitaire empêche la migration de métaux et garantit que votre établissement respecte les normes les plus rigoureuses en matière de GMP et de sécurité alimentaire.
Réponse: AbsolumentTandis que le design sphérique est principalement axé sur l'évaporation efficace et la récupération du solvant, il peut être équipé d'un agitateur interne pour traiter des matériaux d'épaississement. La pression du vide aide à aspirer le liquide visqueux à travers la vanne de décharge, facilitant ainsi le processus de collecte final.sans effortNotrepionnierL'ingénierie garantit que, même lorsque la densité du produit augmente pendant la phase de concentration, le transfert de chaleur reste constant, vous permettant demaîtrela production de pâtes à base de plantes de haute qualité et à haute viscosité ainsi que de concentrés chimiques.
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