Capacité personnalisable | SS304/SS316 en option | Plusieurs formes disponibles

50 L – 4 000 L

Composants optionnels multiples

Structure personnalisable

Lisse et facile à nettoyer
LeCuve de mélange en acier inoxydableest un navire haute performance conçu pour le mélange, l'homogénéisation et la mixage de liquides et de pâtes dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et chimique. Construit à partir de matériaux de qualité supérieureSUS304 ou SUS316Lacier inoxydable, ces cuves disposent d'un intérieur poli avec précision (Ra ≤ 0,28 μmqui répond à des critères strictsGMP et FDAnormes sanitaires. La conception privilégie l'hygiène et la durabilité, en utilisant des transitions à arc de cercle à tous les points de soudure pour éliminer les « zones mortes », garantissant un environnement de traitement stérile et facile à entretenir via une conception intégréeCIP (Nettoyage en Place)systèmes.
Conçu pour offrir une flexibilité maximale du processus, cette unité sert d'outil idéalrécipient de mélangeouréservoir de préparationqui peuvent être personnalisés avec diverses configurations, telles que des parois isolées pour un chauffage et un refroidissement précis. Les utilisateurs peuvent choisir parmi une large gamme de systèmes d'agitation — y compris des ancres, des hélices ou des émulsificateurs à haute cisaillement — pour traiter des boissons à faible viscosité ou des crèmes à haute viscosité. Avec des options intelligentes commeContrôle de vitesse VFD, surveillance numérique de la température, et modules de pesée à cellule de charge, il offre une solution stable et rentable pour garantir une qualité de produit constante dans les lignes de production automatisées modernes.
| Modèle | JBG01-50 | JBG01-100 | JBG01-150 | JBG01-250 | JBG01-300 | JBG01-500 | JBG01-600 | JBG01-1000 | JBG01-1200 | JBG01-1500 | JBG01-2000 | JBG01-2500 | JBG01-3000 | JBG01-4000 |
| Spécifications (L) | 50 | 100 | 150 | 250 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Diamètre du cylindre (mm) | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 |
| Hauteur du cylindre (mm) | 400 | 500 | 500 | 800 | 800 | 950 | 950 | 1200 | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 |
| H1 (Port de décharge au sol) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Pouvoir | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4 |
| Vitesse de brassage | 36 tr/min | |||||||||||||
| Pression de fonctionnement | ≤0,09 MPa | |||||||||||||
| Température de fonctionnement | < 160 °C | |||||||||||||
| Matériau de la doublure intérieure | 304ou316L | |||||||||||||
Réponse:Le choix dépend des propriétés chimiques de votre matériau.SUS304est la norme de l'industrie pour la plupart des applications alimentaires et de boissons. Cependant, si vous traitez des substances très corrosives, des solutions à haute teneur en chlorure (comme la saumure) ou des produits de qualité pharmaceutique,SUS316Lest recommandé en raison de sa résistance supérieure à la piqûre et à la corrosion.
Réponse:Oui. Nos cuves de mélange en acier inoxydable peuvent être équipées d'uneVariateur de fréquence (VFD), ce qui vous permet de contrôler précisément la vitesse du moteur. Cela est essentiel pour les processus nécessitant une coupe à grande vitesse au début et un mélange à faible vitesse à la fin, ou pour la manipulation de produits sensibles à l'aération.
Réponse:Pour les matériaux à haute viscosité, unAgitateur d'ancre avec sticks en Téflonest très efficace. Les décolleteuses nettoient constamment les parois du réservoir interne pour empêcher les matières de coller ou de brûler (pendant le chauffage), tandis que la conception de l'ancre garantit que toute la masse est déplacée et mélangée de manière uniforme.
Réponse:La veste crée une cavité autour du réservoir intérieur où un fluide de chauffage (vapeur, eau chaude ou huile thermique) circule. Nous proposonsvestes à tremblementspour vapeur à haute pression etVestes complètespour la circulation d'eau chaude. Tous les réservoirs de mélange dotés d'une doublure sont enveloppés d'une couche d'isolation extérieure pour améliorer l'efficacité énergétique et assurer la sécurité de l'opérateur.
Réponse:Absolument. Tous nos réservoirs de préparation sont conçus avec unCIP (Nettoyage en Place)système. L'intérieur présente des surfaces polies comme un miroir et des transitions en arc de cercle (pas de coins à 90 degrés), permettant aux balles de pulvérisation rotatives à 360° de désinfecter complètement le récipient sans avoir besoin de frotter manuellement ou de démonter.
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